SMC過濾器反洗流程濾池運行初時比較清潔，隨著運行時間的推移而濾層表面顆粒雜質(zhì)逐漸增多，水頭損失也隨之增加，水位將沿著虹吸上升管慢慢升高，當(dāng)水頭損失增加到定程度后，虹吸上升管中的水位上升到虹吸輔助管口并從輔助管口急速流下，依靠水流的挾氣和射流作用及抽氣管將虹吸管中的空氣帶走，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水就大量地越過管頂沿虹吸下降管落下。

日本SMC工業(yè)過濾器的工作原理：日本SMC工業(yè)過濾器自動排污過濾器芯采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸與濾芯進(jìn)口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，日本SMC工業(yè)過濾器任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時器設(shè)定時間結(jié)束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。

  SMC過濾器望文生義就是填充的濾料有多個及兩種以上的機械過濾器叫多介質(zhì)過濾器，在水處置上運用的多介質(zhì)過濾器，常見多介質(zhì)過濾器的濾料有：無煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。 多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計濾料普通要思索粒徑請求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充沛應(yīng)用。上層的密度要小，以保證反洗之后分層恢復(fù)，假如上層密度小，那么經(jīng)過反洗之后上層的濾料沉到下層了。 以兩層濾床為例，上層濾料顆粒，密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；下層濾料粒徑小，密度大，普通為石英砂組成；構(gòu)成了上層濾料起粗濾作用，阻力下，水頭損失下，下層濾料起精濾作用，截污才能強，這樣就充沛發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，即水頭損失下，過濾效果好的特性，充沛發(fā)貨了各層的優(yōu)點。

  SMC過濾器主要依托它本身錳砂的催化作用外，還有在過濾時在錳砂濾料外表逐步構(gòu)成一層鐵質(zhì)濾膜作為活性濾膜，能起催化作用。重生成的氧化鐵作為活性濾膜物質(zhì)又參與新催化除鐵過程，所以活性濾膜除鐵過程是一個自動催化過程。主要用于公開水處置，循環(huán)水處置污水處置等。

日本SMC過濾器特點

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對大分子 有機物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有定的去除作用，經(jīng)過良好的 混凝處理的被處理水，進(jìn)水為10NTU時，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：般為40m/h，總磷高可達(dá)60m/h，是普通砂濾器的3 倍以上；

3、納污量大：般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運行費用低：SMC過濾器由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點，絮 凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運行費 用也隨之減少；

6、占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3 以下。

7、可調(diào)性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要 調(diào)節(jié)；

8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

日本SMC過濾器原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻 混合將原水中的細(xì)小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進(jìn)行微絮凝反應(yīng)，快速 生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進(jìn)入不對稱纖維SMC過 濾器，絮凝物被濾料過濾截留。